順成集團(tuán)穩(wěn)中求進(jìn)，過千萬元攻關(guān)技術(shù)難題 | 新春一線直擊

陶瓷巖板智能制造設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊巖板從生產(chǎn)線上成型，叉車在貨物之間運(yùn)送往返，生產(chǎn)線上的工人正在密鑼緊鼓地調(diào)試自動(dòng)化設(shè)備。記者日前走進(jìn)廣東順成陶瓷集團(tuán)（簡(jiǎn)稱“順成陶瓷集團(tuán)”），只見自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和一線工人正在忙碌而有序地開展工作。

智能制造設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)中。/佛山日?qǐng)?bào)記者李嘉雯攝

順成陶瓷集團(tuán)現(xiàn)有三大現(xiàn)代化陶瓷生產(chǎn)基地，總面積超4000畝，有40條大型專業(yè)陶瓷生產(chǎn)線，年產(chǎn)能超1.2億平方米。以順成陶瓷集團(tuán)高明貝斯特生產(chǎn)基地為例，該生產(chǎn)基地于正月十六正式開工，生產(chǎn)計(jì)劃有序鋪開。目前，該生產(chǎn)基地訂單量與去年持平，日產(chǎn)6萬平方米瓷磚，一線生產(chǎn)人員到崗率達(dá)95%以上。

順成陶瓷集團(tuán)高明貝斯特生產(chǎn)基地。/佛山日?qǐng)?bào)記者李嘉雯攝

投入過千萬元提升巖板品質(zhì)

順成陶瓷集團(tuán)依托8000多平方米的研發(fā)技術(shù)中心、百名專業(yè)設(shè)計(jì)與技術(shù)隊(duì)伍及三大現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，打造出一個(gè)龐大的產(chǎn)品體系，涵蓋巖板、陶瓷大板、陶瓷薄板、瓷拋磚、拋光磚、大理石瓷磚、全拋釉、現(xiàn)代仿古磚、原邊木紋磚、柔光磚、內(nèi)墻磚等品類，產(chǎn)品品種達(dá)1300多個(gè)。

“2021年整體銷售額比2020年增長(zhǎng)8%，公司完成了2021年的預(yù)期戰(zhàn)略目標(biāo)。今年，公司將在穩(wěn)中求進(jìn)，通過優(yōu)質(zhì)新品和精細(xì)服務(wù)占領(lǐng)空白市場(chǎng)。”順成陶瓷集團(tuán)高明貝斯特生產(chǎn)基地總經(jīng)理霍建榮表示，這兩年受原材料上漲和國家能耗雙控政策的影響，陶瓷行業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，但集團(tuán)將堅(jiān)持既定的戰(zhàn)略目標(biāo)，從全新的花式工藝、豐富的產(chǎn)品種類和完善的巖板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)去挖掘更大的市場(chǎng)。對(duì)此，順成陶瓷集團(tuán)將投入近兩千萬用于研發(fā)新工藝、改良舊工藝和攻關(guān)新技術(shù)。

順成陶瓷集團(tuán)高明貝斯特生產(chǎn)基地總經(jīng)理霍建榮接受佛山日?qǐng)?bào)社記者李嘉雯采訪。

目前，巖板市場(chǎng)處于產(chǎn)銷不平衡狀態(tài)，巖板產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，而且存在切割易破損和抗沖擊度低等問題。如何提升巖板表面質(zhì)感、通體質(zhì)感和韌性性能是霍建榮始終關(guān)注的技術(shù)課題。

“我們要通過技術(shù)攻關(guān)，把切割完整率提升至97%以上。將巖板的斷裂模數(shù)從46兆帕提升到50兆帕以上，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)值提升5-10%。”霍建榮說，希望將巖板產(chǎn)品做得更精細(xì)，生產(chǎn)優(yōu)于同行的品質(zhì)產(chǎn)品。

技術(shù)人員調(diào)試貼膜機(jī)。/佛山日?qǐng)?bào)記者李嘉雯攝

為進(jìn)一步提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，順成陶瓷集團(tuán)高明貝斯特生產(chǎn)基地還將在去年熱賣產(chǎn)品結(jié)晶干粒和仿石材體系的基礎(chǔ)上，研發(fā)推出有色結(jié)晶干粒和通體系列等高值產(chǎn)品，激發(fā)市場(chǎng)新需求，這將有利于裝飾材料工藝市場(chǎng)的開拓。

深耕數(shù)字化與營銷渠道

在寬敞整潔的車間，負(fù)責(zé)分揀工作的一線員工楊清正忙碌地檢查巖板的表面質(zhì)量。楊清介紹，自己所在的生產(chǎn)線還未完全實(shí)現(xiàn)高智能數(shù)字化的升級(jí)改造，但隨著公司的數(shù)字化升級(jí)步伐的加快，自己也會(huì)提高技能素質(zhì)，學(xué)習(xí)電腦程序的操作。

一線員工檢查巖板的表面質(zhì)量。/佛山日?qǐng)?bào)記者李嘉雯攝

2017年，順成陶瓷集團(tuán)開啟了對(duì)生產(chǎn)線全線進(jìn)行智能化改造的工作，至今已投入超2000萬元實(shí)現(xiàn)了兩條生產(chǎn)線的數(shù)字化車間升級(jí)，從生產(chǎn)管理、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)控制等方面起到引領(lǐng)作用。

“公司將計(jì)劃第二、三期的升級(jí)改造。數(shù)字化工廠投入和設(shè)備的高強(qiáng)度生產(chǎn)可大幅度降低人力成本，實(shí)時(shí)監(jiān)控和實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)對(duì)工廠管理和成本控制方面起很大作用。”霍建榮表示，通過電腦程序式的記錄，管理層可有針對(duì)性地解決生產(chǎn)問題，降低每單位瓷磚的生產(chǎn)成本。

為滿足發(fā)展和升級(jí)的需要，順成陶瓷集團(tuán)將在今年提供更多增值服務(wù)以及下沉銷售渠道，提升產(chǎn)品供應(yīng)能力。2021年，順成陶瓷集團(tuán)經(jīng)銷商門店已下沉至三線城市，今年，該公司將繼續(xù)深入，把銷售網(wǎng)點(diǎn)拓展到四五線城鎮(zhèn)市場(chǎng)，將整裝渠道鋪開。

“預(yù)測(cè)今年市場(chǎng)需求量會(huì)有所減少，但市場(chǎng)依然很大，關(guān)鍵是誰能占領(lǐng)。因此，我們會(huì)積極通過加強(qiáng)品牌建設(shè)、升級(jí)產(chǎn)品和服務(wù)等來練就強(qiáng)大的內(nèi)功，聚焦高質(zhì)量發(fā)展主線，調(diào)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)品質(zhì)、塑品牌，穩(wěn)中求進(jìn)，穩(wěn)中求勝。”霍建榮說。